水泵出力不足的原因分析

1.原因剖析

    離心式水泵的作業(yè)原理：水泵啟動(dòng)前泵先由灌水漏斗灌滿(mǎn)水,啟動(dòng)電動(dòng)機,驅動(dòng)軸使葉輪旋轉,葉輪中的水在離心力的效果下,由葉輪中心被甩向葉輪周?chē)鷫合虮脷?經(jīng)過(guò)排水管路排出。與此同時(shí)葉輪中心進(jìn)口處,因為水被抽至輪緣而構成真空,在吸水井液面上大氣壓的效果下,水經(jīng)濾水器及底閥、吸水管進(jìn)人水泵,當即填補葉輪中心。葉輪連續旋轉,水即不斷流人泵內,并排至出水管路。 離心式水泵的結構總體分兩大部分:即固定部分和翻滾部分。固定部分主要由進(jìn)水段、中心段、出水段、軸承體、填料箱和導向器等部分組成。進(jìn)水段、中心段和出水段由拉緊螺桿連接在一起。翻滾部分主要由葉輪、平衡盤(pán)、軸、聯(lián)軸器等部分組成。我們根據其作業(yè)原理認真地對取水泵進(jìn)行了原因剖析：

    1.1密封口環(huán)與葉輪空地過(guò)大。

    1.2 葉輪被雜物阻塞。

    1.3機械圓盤(pán)抵觸丟掉增大。

    機械圓盤(pán)抵觸丟掉是指因為離心泵葉輪在充溢液體的泵殼內高速旋轉時(shí)，液體在附著(zhù)力、粘性力的效果下，隨著(zhù)葉輪半徑的增大壓力升高、慣性離心力增大，因而在葉輪兩側構成環(huán)狀渦流。渦流的能量是葉輪傳遞給流體的，這就使葉輪多耗費了一部分功率。當軸向間隔增大時(shí)，會(huì )增加圓盤(pán)抵觸丟掉。

    △N=Kyn3D3 (K流體常數 y流體重度 n轉速 D葉輪半徑)

    2.潰散檢查成果

    取水泵是進(jìn)口泵(詳細參數見(jiàn)下表)。自2003年大修后各種參數都正常，隨著(zhù)運轉時(shí)間的增加，取水泵出力在逐步下降，電流在逐步增大。詳細剖析原因有以下幾種：

    2.1檢查取水泵進(jìn)口濾網(wǎng)

    取水泵出力缺少，壓力低，首要可能是進(jìn)口濾網(wǎng)阻塞，通流面積缺少所造成的，潰散檢查取水泵進(jìn)口濾網(wǎng)，發(fā)現進(jìn)口濾網(wǎng)有被軟垢阻塞現象，經(jīng)過(guò)對進(jìn)口濾網(wǎng)進(jìn)行收拾，使得電流有所下降，但依然偏高，遂決議對取水泵潰散大修。

    2.2潰散大修發(fā)現以下問(wèn)題

    2.2.1葉輪處無(wú)阻塞，也無(wú)氣蝕現象。

    2.2.2經(jīng)丈量發(fā)現取水泵密封口環(huán)磨損嚴峻，按技術(shù)要求密封口環(huán)與葉輪出進(jìn)口處的空地應為0.15mm，現在丈量此空地為0.4-0.5mm,嚴峻超支，走漏量加大，是出力缺少，電流大的主要原因。

    2.2.3取水泵平衡盤(pán)與平衡座有磨損現象，經(jīng)與標準件對照，總抵觸量達3.5-4mm;葉輪進(jìn)口處軸向有動(dòng)態(tài)抵觸現象，使葉輪前部動(dòng)態(tài)空地變大，機械圓盤(pán)抵觸丟掉增大，這是電流增大的另一個(gè)原因。

    3.處理辦法

    3.1收拾取水泵葉輪通流部分的軟垢，使通流部分抵達規劃要求。用機械法收拾潔凈。

    3.2取水泵葉輪出進(jìn)口密封口環(huán)處因為磨損空地超支，按常規的檢修辦法，葉輪和密封口環(huán)都得替換，才干抵達技術(shù)要求。但因為我廠(chǎng)所用的取水泵是進(jìn)口泵，零件價(jià)格比較高，一個(gè)葉輪的價(jià)格要二十萬(wàn)，一個(gè)密封口環(huán)要八萬(wàn)，五套機組共需替換五個(gè)葉輪，十個(gè)密封口環(huán)，本錢(qián)適當高。因為修舊利廢、節能降耗是我們一貫堅持的修補原則。經(jīng)研究決議不替換取水泵葉輪，而是將取水泵葉輪出進(jìn)口密封口環(huán)處統一按最小直徑車(chē)削為Φ294.5±0.02mm(原本規劃為Ф294.7±0.02mm)，從頭按廠(chǎng)家規劃原料(青銅)加工制作葉輪出進(jìn)口處密封口環(huán)Φ294.8mm(原本規劃為Φ295mm)，設備后各項數據都符合規劃要求。每個(gè)密封口環(huán)材料費、加工費算計5000元，這樣修補費用就節約了一百七十五萬(wàn)。

    3.3取水泵潰散后發(fā)現平衡盤(pán)與平衡座有磨損現象。經(jīng)與標準件對照磨損量抵達3.5-4mm;葉輪進(jìn)口處軸向有動(dòng)態(tài)抵觸現象，使軸向空地變大，機械圓盤(pán)抵觸丟掉增大。如果替換平衡盤(pán)和平衡座需求十萬(wàn)，我們?yōu)榱斯澕s資金，將取水泵平衡盤(pán)按原本規劃尺度進(jìn)行加工，并對抵觸面經(jīng)過(guò)滲氮處理。計算出加工后平衡盤(pán)與標準件厚度的減少數加上平衡座與標準件深度的增加量的和a，然后在平衡座與泵體軸向結合面處加一個(gè)相等厚度a的鋼墊，在平衡座尾部用不銹鋼焊條補焊車(chē)削使厚度增加a，以確保平衡座與設備套空地0.6-0.8mm.從頭設備后，使葉輪出口側動(dòng)態(tài)空地減小，抵達規劃值，減小了機械圓盤(pán)抵觸丟掉，提高了效率。各部空地抵達規劃要求，試運效果較好。

    4.修補效果

    4.1取水泵電流下降，出力明顯增加，可以抵達規劃要求。

    4.2本次大修因為原因確診明晰，而且應用了合理的修補辦法，使得修補費用明顯下降。

    5.結束語(yǔ)

    總結經(jīng)驗，我們深刻體會(huì )到機械設備的修補改造是一個(gè)企業(yè)發(fā)展的基礎，需求各方面人員的全面參加、積極合作;其次，出色的修補工藝可以節約原材料，下降企業(yè)的修補本錢(qián)。今后，我們依然應該在確保質(zhì)量的前提下，依照“先修補、后替換”和“先附件、后主件、不得已再整機”的檢修原則，深入開(kāi)展技術(shù)改造，盡力下降供水本錢(qián)，確保機組安全。