淺談農忙時(shí)節潛水泵的維修與保養

故障現象：潛水泵運轉有異常振動(dòng)、不穩定。

主要原因：

①水泵底座地腳螺栓未擰緊或松動(dòng)；

②出水管路沒(méi)有加獨立支撐，管道振動(dòng)影響到水泵上；

③葉輪質(zhì)量不平衡甚至損壞或安裝松動(dòng)；

④水泵上下軸承損壞。

維修措施：

①均勻擰緊所有地腳螺栓；

②對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重；

③修理或更換葉輪；

④更換水泵的上下軸承。

故障現象：潛水泵不出水或流量不足。

主要原因：

①水泵安裝高度過(guò)高，使得葉輪浸沒(méi)深度不夠，導致水泵出水量下降；

②水泵轉向相反；

③出水閥門(mén)不能打開(kāi)；

④出水管路不暢通或葉輪被堵塞；

⑤水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞；

⑥抽送液體密度過(guò)大或粘度過(guò)高；

⑦葉輪脫落或損壞；

⑧多臺水泵共用管路輸出時(shí)，沒(méi)有安裝單向閥門(mén)或單向閥門(mén)密封不嚴。

維修措施：

①控制水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大；

②水泵試運轉前先空轉電動(dòng)機，核對轉向使之與水泵一致。使用過(guò)程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變；

③檢查閥門(mén)，并經(jīng)常對閥門(mén)進(jìn)行維護；

④清理管路及葉輪的堵塞物，經(jīng)常打撈蓄水池內雜物；

⑤清理雜物或更換耐磨圈；

⑥尋找水質(zhì)變化的原因并加以治理；

⑦加固或更換葉輪；

⑧檢查原因后加裝或更換單向閥門(mén)。

故障現象：電流過(guò)大電機過(guò)載或超溫保護動(dòng)作。

主要原因：

①工作電壓中過(guò)低或過(guò)高；

②水泵內部有動(dòng)靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；

③揚程低、流量大造成電動(dòng)機功率與水泵特性不符；

④抽送的密度較大或粘度較高；

⑤軸承損壞。

維修措施：

①檢查電源電壓，調整輸電壓；

②判斷磨擦部件位置，消除故障；

③調整閥門(mén)降低流量，使電動(dòng)機功率與水泵相匹配；

④檢查水質(zhì)變化原因，改變水泵的工作條件；

⑤更換電機兩端的軸承。

故障現象：絕緣電阻偏低。

主要原因：

①電源線(xiàn)安裝時(shí)端頭浸沒(méi)在水中或電源線(xiàn)、信號線(xiàn)破損引起進(jìn)水；

②機械密封磨損或沒(méi)安裝到位；

③O型圈老化，失去作用。

維修措施：

①更換電纜線(xiàn)或信號線(xiàn)，烘干電機；

②更換上下機械密封，烘干電機；

③更換所有密封圈，烘干電機。

故障現象：水泵管配件滲漏。

主要原因：

①管道本身有缺陷，未經(jīng)過(guò)壓力試驗；

②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊。

維修措施：

①有缺陷的管子應予以修復甚至更換，對接管子的中心偏離過(guò)大的應拆掉重排；②對準后連接螺栓應在基本自由狀態(tài)下插入擰緊，管路全部安裝完后，應進(jìn)行系統的耐壓強度和滲漏實(shí)驗；

③必須更換新的。

故障現象：水泵停機時(shí)倒轉。

主要原因：出水管道中的止回閥或拍門(mén)失靈。

維修措施：

安裝前應進(jìn)行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門(mén)中心對準，啟閉應靈活自如。運行時(shí)經(jīng)常檢查止回閥或拍門(mén)，對損壞的部分修理或者更換保證質(zhì)量的止回閥或拍門(mén)。

故障現象：水泵內部泄漏。

主要原因：

①潛水泵的動(dòng)密封（機械密封）或靜密封（電纜進(jìn)口專(zhuān)用密封、O型密封圈）損壞造成滲水，動(dòng)力電纜或信號電纜破損造成滲水；

②各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機。

維修措施：

①安裝前，應檢查各密封部件的質(zhì)量；

②安裝時(shí)必須保證各密封部件端面接觸良好；

③在運行前檢查電動(dòng)機的相間和接地絕緣電阻以及各報警系統的傳感元器件是否完好。運行過(guò)程中發(fā)生上述故障時(shí)，更換所有損壞的密封件和電纜并且烘干電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。