最全的水泵故障分析

  1.水泵不出水

    2.水泵轉速低  

    3.水泵吸程太大

    4.水流的進(jìn)出水管中的阻力損失過(guò)大

    5.其他因素的影響

    6.常用簡(jiǎn)易的設備故障診斷方法

    7.水泵跳閘故障排除 

    8.水泵機械密封故障處理與探討 

    9.水泵故障診斷及消除措施

    一、水泵不出水的原因分析

    進(jìn)水管和泵體內有空氣

  （1）自吸泵啟動(dòng)前未灌滿(mǎn)足夠的水，有時(shí)看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉動(dòng)泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進(jìn)水管或泵體中。（2）  與水泵接觸的進(jìn)水管的水平段逆水流方向應用0.5%以上的下降坡度，連接水泵進(jìn)口的一端為最高，不要完全水平。如果向上翹起，進(jìn)水管內會(huì )存留空氣，降低了水管和水泵中的真空度，影響吸水。（3）  單級離心泵的填料因長(cháng)期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過(guò)松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結果是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內部，影響了提水。（4）  進(jìn)水管因長(cháng)期潛在水下，管壁腐蝕出現孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入民進(jìn)水管。（5）  進(jìn)水管彎管處出現裂痕，進(jìn)水管與水泵連接處出現微小的間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。

   （1）  人為的因素。有部分用戶(hù)因原配電機損壞，就隨意配上另一臺電動(dòng)機帶動(dòng)，結果造成了流量小、揚程低甚至不上水的后果。（2）  水泵本身的機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉速。（3）  動(dòng)力機維修不靈。電動(dòng)機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數、線(xiàn)徑、接線(xiàn)方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會(huì )使水泵轉速改變。

    有些水源較深，有些水源的外圍地勢較平坦處，而忽略了水泵的容許吸程，因而產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水的結果。要知道自吸離心泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，絕對真空的吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立絕對的真空。而且真空度過(guò)大，易使泵內的水氣化，對水泵工作不利。所以各離心泵都有其最大容許吸程，一般在3－8.5米之間。安裝水泵時(shí)切不可只圖方便簡(jiǎn)單。

    有些用戶(hù)經(jīng)過(guò)測量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于離心泵揚程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長(cháng)、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過(guò)大。其原因常是管道太長(cháng)、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過(guò)大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚程損失約0.5-1米，每20米管道的阻力可使揚程損失約1 米。此外，有部分用戶(hù)還隨意水泵進(jìn)、出管的管徑，這些對揚程也有一定的影響。

   （1）  底閥打不開(kāi)。通常是由于水泵擱置時(shí)間太長(cháng)，底閥墊圈被粘死，無(wú)墊圈的底閥可能會(huì )銹死。（2）  底閥濾器網(wǎng)被堵塞；或底閥潛在水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。（3）  葉輪磨損嚴重。葉輪葉片經(jīng)長(cháng)期使用而磨損，影響了水泵性能。（4）  閘閥可止回閥有故障或堵塞會(huì )造成流量減小甚至抽不上水。（5）  出口管道的泄漏也會(huì )影響提水量。
常用的簡(jiǎn)易狀態(tài)監測方法主要有聽(tīng)診法、觸測法和觀(guān)察法等。1、聽(tīng)診法設備正常運轉時(shí)，伴隨發(fā)生的聲響總是具有一定的音律和節奏。只要熟悉和掌握這些正常的音律和節奏，通過(guò)人的聽(tīng)覺(jué)功能就能對比出設備是否出現了重、雜、怪、亂的異常噪聲，判斷設備內部出現的松動(dòng)、撞擊、不平衡等隱患。用手錘敲打零件，聽(tīng)其是否發(fā)生破裂雜聲，可判斷有無(wú)裂紋產(chǎn)生。電子聽(tīng)診器是一種振動(dòng)加速度傳感器。它將設備振動(dòng)狀況轉換成電信號并進(jìn)行放大，工人用耳機監聽(tīng)運行設備的振動(dòng)聲響，以實(shí)現對聲音的定性測量。通過(guò)測量同一測點(diǎn)、不同時(shí)期、相同轉速、相同工況下的信號，并進(jìn)行對比，來(lái)判斷設備是否存在故障。當耳機出現清脆尖細的噪聲時(shí)，說(shuō)明振動(dòng)頻率較高，一般是尺寸相對較小的、強度相對較高的零件發(fā)生局部缺陷或微小裂紋。當耳機傳出混濁低沉的噪聲時(shí)，說(shuō)明振動(dòng)頻率較低，一般是尺寸相對較大的、強度相對較低的零件發(fā)生較大的裂紋或缺陷。當耳機傳出的噪聲比平時(shí)增強時(shí)，說(shuō)明故障正在發(fā)展，聲音越大，故障越嚴重。當耳機傳出的噪聲是雜亂無(wú)規律地間歇出現時(shí)，說(shuō)明有零件或部件發(fā)生了松動(dòng)。2、觸測法用人手的觸覺(jué)可以監測設備的溫度、振動(dòng)及間隙的變化情況。人手上的神經(jīng)纖維對溫度比較敏感，可以比較準確地分辨出80℃以?xún)鹊臏囟?。當機件溫度在0℃左右時(shí)，手感冰涼，若觸摸時(shí)間較長(cháng)會(huì )產(chǎn)生刺骨痛感。10℃左右時(shí)，手感較涼，但一般能忍受。20℃左右時(shí)，手感稍涼，隨著(zhù)接觸時(shí)間延長(cháng)，手感漸溫。30℃左右時(shí)，手感微溫，有舒適感。40℃左右時(shí)，手感較熱，有微燙感覺(jué)。50℃左右時(shí)，手感較燙，若用掌心按的時(shí)間較長(cháng)，會(huì )有汗感。60℃左右時(shí)，手感很燙，但一般可忍受10s 長(cháng)的時(shí)間。70℃左右時(shí)，手感燙得灼痛，一般只能忍受3s長(cháng)的時(shí)間，并且手的觸摸處會(huì )很快變紅。觸摸時(shí)，應試觸后再細觸，以估計機件的溫升情況。用手晃動(dòng)機件可以感覺(jué)出0.1mm-0.3mm的間隙大小。用手觸摸機件可以感覺(jué)振動(dòng)的強弱變化和是否產(chǎn)生沖擊，以及溜板的爬行情況。用配有表面熱電偶探頭的溫度計測量滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承、主軸箱、電動(dòng)機等機件的表面溫度，則具有判斷熱異常位置迅速、數據準確、觸測過(guò)程方便的特點(diǎn)。3、觀(guān)察法人的視覺(jué)可以觀(guān)察設備上的機件有無(wú)松動(dòng)、裂紋及其他損傷等；可以檢查潤滑是否正常，有無(wú)干摩擦和跑、冒、滴、漏現象；可以查看油箱沉積物中金屬磨粒的多少、大小及特點(diǎn)，以判斷相關(guān)零件的磨損情況；可以監測設備運動(dòng)是否正常，有無(wú)異?，F象發(fā)生；可以觀(guān)看設備上安裝的各種反映設備工作狀態(tài)的儀表，了解數據的變化情況，可以通過(guò)測量工具和直接觀(guān)察表面狀況，檢測產(chǎn)品質(zhì)量，判斷設備工作狀況。把觀(guān)察的各種信息進(jìn)行綜合分析，就能對設備是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判斷。通過(guò)儀器，觀(guān)察從設備潤滑油中收集到的磨損顆粒，實(shí)現磨損狀態(tài)監測的簡(jiǎn)易方法是磁塞法。它的原理是將帶有磁性的塞頭插入潤滑油中，收集磨損產(chǎn)生出來(lái)的鐵質(zhì)磨粒，借助讀數顯微鏡或者直接用人眼觀(guān)察磨粒的大小、數量和形狀特點(diǎn)，判斷機械零件表面的磨損程度。用磁塞法可以觀(guān)察出機械零件磨損后期出現的磨粒尺寸較大的情況。觀(guān)察時(shí)，若發(fā)現小顆磨粒且數量較少，說(shuō)明設備運轉正常；若發(fā)現大顆磨粒，就要引起重視，嚴密注意設備運轉狀態(tài)；若多次連續發(fā)現大顆粒，便是即將出現故障的前兆，應立即停機檢查，查找故障，進(jìn)行排除。講的很詳細了，這些診斷方法需要較長(cháng)時(shí)期的經(jīng)驗累積才能判斷準確。補充一下：聽(tīng)診可以用改錐尖（或金屬棒）對準所要診斷的部位，用手握改錐把，放耳細聽(tīng)。這樣作可以濾掉一些雜音。溫度手感判定訓練：用一結點(diǎn)式溫度計，測出金屬表面的50度，60度，70度，80度幾種狀態(tài)，對于低溫時(shí)可以用描，考察手能接觸的時(shí)間，根據不同時(shí)間來(lái)斷定溫度。對較高溫度不能手摸時(shí)，可以淋少量的水滴觀(guān)察水蒸發(fā)狀態(tài)，然后記住這些狀態(tài)。在診斷設備時(shí)使用，能得到較為準確的判斷。溫度手感判定我在《現代機電設備安裝調試、運行檢測與故障診斷、維修管理實(shí)務(wù)全書(shū)》書(shū)中看到過(guò)，不過(guò)我想每個(gè)人的耐受能力可能各不相同，還是用總版主說(shuō)的方法自己實(shí)際判斷比較準確。

    1：故障現象發(fā)電廠(chǎng)125 mw機組自投產(chǎn)以來(lái)，水泵偶爾會(huì )發(fā)生一合閘即跳閘的問(wèn)題，并無(wú)任何信號繼電器掉牌。在排除了開(kāi)關(guān)機構故障后，按常規方法檢查電纜、二次回路接線(xiàn)和各繼電器及其定值都正常，再次啟動(dòng)又往往成功　。后懷疑是dcs系統軟故障造成的，但改在控制盤(pán)上操作，仍會(huì )出現此現象。

    2：試驗查找原因為查清楚此現象的原因，觀(guān)察開(kāi)關(guān)合閘過(guò)程中各表計的變化情況，以確認是何原因使其跳閘。試驗其中電壓表監視微機跳閘回路，毫安表監視差動(dòng)繼電器1cj、2cj動(dòng)作情況，電流表監視熱工保護回路。接好表計后，啟動(dòng)給水泵，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試驗，終于有一次水泵一啟動(dòng)即跳閘，同時(shí)觀(guān)察到毫安表的指針偏轉了一下，其它監視表計沒(méi)有反應，新?lián)Q上的xjl-0025/31型集成塊式信號繼電器1xj亦動(dòng)作掉牌，表明是由差動(dòng)保護動(dòng)作導致跳閘。

    3：根源分析差動(dòng)保護動(dòng)作，首先懷疑被保護設備內部有故障。通過(guò)常規檢查，水泵電機及其電纜正常，差動(dòng)繼電器校驗正常，電流互感器極性連接正確。在排除設備故障和接線(xiàn)錯誤的原因后，差動(dòng)保護在電機啟動(dòng)過(guò)程中動(dòng)作，表明在這過(guò)程中差動(dòng)回路的差電流超過(guò)差動(dòng)繼電器整定值。正常情況下引起差動(dòng)回路差電流的原因主要有兩點(diǎn)：一是電機首尾兩側的電流互感器變比誤差不同，存在一個(gè)很小的差電流，這個(gè)差電流小于電機額定電流id的5%。二是首尾兩側電流互感器二次負荷的差別也會(huì )引起其變比的差別，從而存在一個(gè)差電流。在水泵電機差動(dòng)保護回路中的電流互感器負荷差別只是二次電纜長(cháng)度的不同，大約相差50 m，并且在額定電流下，差動(dòng)繼電器的功率消耗不大于3 va，二次負載并不重。檢查發(fā)現給水泵電機差動(dòng)保護用的首尾側電流互感器型號均為lmzbj-10，b級15倍額定電流，變比600/5，容量40 va，完全能滿(mǎn)足二次負載的要求。以上分析是基于正常運行的條件下，在電機啟動(dòng)時(shí)，情況又有所不同。電機啟動(dòng)時(shí)電流很大，首尾兩側的電流互感器可能飽和，此時(shí)由于各電流互感器磁化特性不一致，二次差電流可能很大。根據阿城繼電器廠(chǎng)的lcd-12型差動(dòng)繼電器整定說(shuō)明，繼電器的動(dòng)作電流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端電流互感器正常運行時(shí)的最大誤差，0.04～0.06；kk—可靠系數，2～3；in—電機額定電流；n—電流互感器變比。應整定在1.0a的位置。在使用b級互感器的情況下，差動(dòng)繼電器動(dòng)作電流整定在1.5a，制動(dòng)系數為0.4時(shí)，差動(dòng)保護在電機啟動(dòng)時(shí)仍偶爾會(huì )動(dòng)作，是由于b級電流互感器磁化特性飽和點(diǎn)較低，抗飽和能力較低，不能滿(mǎn)足差動(dòng)繼電器的要求。通常要求差動(dòng)保護回路的電流互感器采用d級，d級互感器的飽和點(diǎn)高一些，沒(méi)那么容易飽和，可以減小電機啟動(dòng)時(shí)流過(guò)差動(dòng)回路的差電流。在更換為d級的電流互感器，同時(shí)把差動(dòng)繼電器動(dòng)作電流整定在1.0a，制動(dòng)系數為0.4后，再沒(méi)出現過(guò)開(kāi)關(guān)一合閘即跳閘的故障。

    機械密封也叫端面密封，它是靠彈簧和密封介質(zhì)的壓力在旋轉的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當的壓緊力，使這兩個(gè)端面緊密貼合。端面間保持一層極薄的油膜，介質(zhì)通過(guò)時(shí)阻力很大，阻止液體泄漏，從而達到密封的目的，同時(shí)對動(dòng)環(huán)和靜環(huán)有潤滑作用。調整得好可以完全無(wú)泄漏。

    1 水泵機械密封的特點(diǎn)水泵機械密封的主要優(yōu)點(diǎn)是密封可靠，在一個(gè)很長(cháng)使用周期中，泄漏很少；作用壽命長(cháng)，一般能使用5年左右；維修周期長(cháng)。但機械密封結構復雜，制造與安裝精度高，成本高，對維修人員的技術(shù)要求高，由于輸油管道上用的機械密封都是內裝式，修理機械密封時(shí)往往要把油泵進(jìn)行解體，工作量大。因此，保證機械密封工作可靠，延長(cháng)機械密封的使用壽命非常重要。

    2 水泵機械密封易發(fā)生的問(wèn)題在使用過(guò)程中，機械密封易發(fā)生的主要問(wèn)題是泄漏量超差和溫度過(guò)高。用手觸摸機械密封壓蓋，如果無(wú)法在上面停留，說(shuō)明溫度過(guò)高。泄漏量每側不應超過(guò)60滴／min，如果成線(xiàn)狀流淌，則說(shuō)明泄漏量過(guò)大，可確定是否觀(guān)察運行；如果向外噴油，則應立即停機檢查。

    3 采取的控制措施3．1 保證零部件質(zhì)量機械密封在出廠(chǎng)前須做密封性能試驗，并有合格證。機械密封經(jīng)過(guò)長(cháng)期運行，使動(dòng)環(huán)與靜環(huán)磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點(diǎn)、飛邊及偏磨，劃痕、麻點(diǎn)不能貫穿整個(gè)密封端面。若使用修復的動(dòng)靜環(huán)時(shí)，動(dòng)靜環(huán)的凸臺高度之和不少于3mm，且單個(gè)凸臺高度不少于lmm，以免影響散熱。動(dòng)環(huán)安裝后應保證能在軸上靈活移動(dòng)，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應能自由彈回，保持動(dòng)靜環(huán)的垂直和平行。動(dòng)靜環(huán)密封膠圈的規格符合圖紙規定，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現象，在大修時(shí)要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無(wú)銹蝕，在使用前應進(jìn)行長(cháng)度外形檢測和壓力試驗，每組彈簧在規定壓縮長(cháng)度的壓力差應符合要求，每組彈簧在規定壓縮長(cháng)度的壓力誤差符合要求。自由長(cháng)度允差不超過(guò)0．5mm，壓縮量不能過(guò)大過(guò)小，要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質(zhì)，兩側端面的平行度允差及與軸線(xiàn)的不垂直度允差不超過(guò)±0．20mm。3．2 保證有充分的冷卻潤滑調整冷卻管路調節閥開(kāi)度，要確保機械密封冷卻管路通暢，罐水泵時(shí)打開(kāi)排空閥要排凈密封腔內氣體。3．3 保證安裝精度拆裝水泵機械密封時(shí)，動(dòng)靜環(huán)要清洗干凈，并在摩擦副面上涂抹少量清潔的潤滑油，要兼顧高壓端和低壓端，嚴禁磕碰。靜環(huán)壓蓋安裝時(shí)用力要均勻，防止壓偏，用塞尺檢查，上下左右位置的偏差不大于0．05mm；檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻，各點(diǎn)允許偏差不大于0．1ram。安裝水泵機械密封部位的泵軸的徑向跳動(dòng)不超過(guò)0．05mm。把和泵蓋和密封端蓋之前，要認真復核機械密封的安裝定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過(guò)0．01mm。測量機械密封套的徑向跳動(dòng)和密封面的端面跳動(dòng)符合要求。對運行過(guò)的機械密封，凡有壓蓋松動(dòng)使密封面發(fā)生移動(dòng)的情況，則動(dòng)靜環(huán)零件必須更換，絕對不應重新上緊繼續使用。因為在這樣松動(dòng)后，摩擦副原來(lái)的運動(dòng)軌跡就會(huì )發(fā)生變動(dòng)，接觸面的密封性能就很容易遭到破壞。4．4 調整端面比壓端面比壓是關(guān)系到密封性能及使用壽命的重要參數，它與密封的結構型式、彈簧大小和介質(zhì)壓力有關(guān)。端面比壓過(guò)大將加壞摩擦副；比壓過(guò)小則易泄漏，往往由廠(chǎng)家給定一個(gè)適合的范圍，端面比壓一般取3～6kg／cm2。調整比壓就是調整彈簧的壓縮尺寸。彈簧的自由長(cháng)度用A 表示，彈簧剛度產(chǎn)生單位壓縮量時(shí)承受的載荷為k，規定要求的比壓用P表示，這些都是廠(chǎng)家給定的參數。壓縮后尺寸用B表示，則P／A-13=k，得出13=A-e／k，這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過(guò)大，可在彈簧座與彈簧之間增加調整墊的厚度，尺寸過(guò)小則減少調整的厚度，調整墊的厚度用千分尺量取。

    在檢修過(guò)程中，水泵故障的診斷是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節，以下給出幾種常見(jiàn)故障及消除措施，供大家有的放矢地進(jìn)行水泵故障的診斷。1、無(wú)液體提供，供給液體不足或壓力不足（1）水泵沒(méi)有注水或沒(méi)有適當排氣消除措施：檢查泵殼和入口管線(xiàn)是否全部注滿(mǎn)了液體。2）水泵速度太低消除措施：檢查電機的接線(xiàn)是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾?。3）水泵系統水頭太高消除措施：檢查系統的水頭（特別是磨擦損失）。4）水泵吸程太高消除措施：檢查現有的凈壓頭（入口管線(xiàn)太小或太長(cháng)會(huì )造成很大的磨擦損失）。5）水泵葉輪或管線(xiàn)受堵消除措施：檢查有無(wú)障礙物。6）水泵轉動(dòng)方向不對消除措施：檢查轉動(dòng)方向。7）水泵產(chǎn)生空氣或入口管線(xiàn)有泄漏消除措施：檢查入口管線(xiàn)有無(wú)氣穴和／或空氣泄漏。8）水泵填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常。9）水泵抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足消除措施：增大吸入水頭，向廠(chǎng)家咨詢(xún)。10水泵）底閥太小消除措施：安裝正確尺寸的底閥。11）水泵底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠消除措施：向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。12）水泵葉輪間隙太大消除措施：檢查間隙是否正確。13）水泵葉輪損壞消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。14）水泵葉輪直徑太小消除措施：向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的葉輪直徑。15）水泵壓力表位置不正確消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。2、水泵運行一會(huì )兒便停機1）吸程太高消除措施：檢查現有的凈壓頭（入口管線(xiàn)太小或太長(cháng)會(huì )造成很大的磨擦損失）。2）葉輪或管線(xiàn)受堵消除措施：檢查有無(wú)障礙物。3）產(chǎn)生空氣或入口管線(xiàn)有泄漏消除措施：檢查入口管線(xiàn)有無(wú)氣穴和／或空氣泄漏。4）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。5）抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足消除措施：增大吸入水頭，向廠(chǎng)家咨詢(xún)。6）底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠消除措施：向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度，用擋板消除渦流。7）泵殼密封墊損壞消除措施：檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。3、水泵功率消耗太大1）轉動(dòng)方向不對消除措施：檢查轉動(dòng)方向。2）葉輪損壞消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。3）轉動(dòng)部件咬死消除措施：檢查內部磨損部件的間隙是否正常。4）軸彎曲消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。5）速度太高消除措施：檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。6）水頭低于額定值。抽送液體太多消除措施：向廠(chǎng)家咨詢(xún)。安裝節流閥，切割葉輪。7）液體重于預計值消除措施：檢查比重和粘度。8）填料函沒(méi)有正確填料（填料不足，沒(méi)有正確塞入或跑合，填料太緊）消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。9）軸承潤滑不正確或軸承磨損消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換 。10）耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼和／或葉輪的耐磨環(huán)。11）泵殼上管道的應力太大消除措施： 消除應力并廠(chǎng)家代表咨詢(xún)。在消除應力后，檢查對中情況。

    4、泵的填料函泄漏太大1）軸彎曲消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。2）聯(lián)軸節或泵和驅動(dòng)裝置不對中消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。3）軸承潤滑不正確或軸承磨損消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。5、軸承溫度太高1）軸彎曲消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。2）聯(lián)軸節或泵和驅動(dòng)裝置不對中消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。3）軸承潤滑不正確或軸承磨損消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。4）泵殼上管道的應力太大消除措施：消除應力并向廠(chǎng)家代表咨詢(xún)。在消除應力后，檢查對中情況。5）潤滑劑太多消除措施：拆下堵頭，使過(guò)多的油脂自動(dòng)排出。如果是油潤滑的泵，則將油排放至正確的油位。6、水泵填料函過(guò)熱1）水泵填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。2）水泵填料函沒(méi)有正確填料（填料不足，沒(méi)有正確塞入或跑合，填料太緊）消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。3）水泵填料或機械密封有設計問(wèn)題消除措施：向廠(chǎng)家咨詢(xún)。4）水泵機械密封損壞消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。向廠(chǎng)家咨詢(xún)。5）水泵軸套刮傷消除措施：修復、重新機加工或按要求進(jìn)行更換。6）水泵填料太緊或機械密封沒(méi)有正確調節消除措施：檢查并調節填料，按要求進(jìn)行更換。調節機械密封（參考制造商的與水泵一起提供的說(shuō)明或向廠(chǎng)家咨詢(xún)）。7、轉動(dòng)部件轉動(dòng)困難或有磨擦1）水泵軸彎曲消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。2）水泵耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。3）水泵殼上管道的應力太大消除措施：消除應力并廠(chǎng)家代表咨詢(xún)。在消除應力后，檢查對中情況。4）水泵軸或葉輪環(huán)擺動(dòng)太大消除措施：檢查轉動(dòng)部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件。5）水泵葉輪和泵殼耐磨環(huán)之間有臟物，泵殼耐磨環(huán)中有臟物消除措施：清潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進(jìn)行更換。隔斷并消除臟物的來(lái)源。